SMT贴片出现冷焊的原因及解决办法

在SMT贴片的焊接不良中，冷焊出现较少，但危害极大，因为它影响的是产品的长期稳定性，电气连接性问题往往出现在客户手中。SMT冷焊现象主要体现为焊盘和元器件的焊锡外表或内部产生裂纹或者缺口。这种裂纹和缺口并不影响到产品的在线测试，SMT加工工艺之后电气连接正常。但是到了客户手中，由于连续性使用，过流或过压，恶劣使用环境等不可控因素的影响，造成裂纹或缺口放大，形成断路，从而造成产品的不良。

  SMT冷焊

  SMT冷焊的原理和造成的原因是在焊接过程中，回流焊（一般是回流焊）的炉温曲线设置不合理，造成温度的极速攀升或者极速下降，锡膏从膏状变成液态，然后从液态变成固态的过程中，锡膏张力不均匀，造成冷焊现象。这好比在铸剑时，淬火工艺不当，可以造成剑的断裂一样。要避免SMT冷焊，需要我们正确设置回流焊的炉温曲线，确保温度平稳上升和下降，避免骤升、骤降。

SMT贴片

  SMT贴片厂IPQC工作职责有哪些

  在SMT贴片厂都会设置各种负责品质岗位的人员，比如，IQC、IPQC、QA、QC、炉前目检、炉后目检等品质人员，接下来主要介绍IPQC的工作职责。

  IPQC的主要职责是巡检，进行品质过程的管控。根据不同的工厂，所掌握的知识不同，IPQC的实际工作内容会有所区别。

  SMT贴片厂

  一、IPQC最基本的职责内容有：

  制程巡检：

  1、 SMT每天必须进行三次通查料。每隔4小时一次。

  2、 IPQC每两小时必须对产线每道工序进行巡检一次，是否按照标准进行作业。

  3、 杜绝产线每工序出现堆、叠PCBA的现象。

  4、 每小时监控测试工站、QC工站、炉后工站直通率达标状况。如未在规定的直通率内，及时提出，并要求工程进行改善。并跟踪改善结果。如期未达标的前提，上报到品质主管。

  5、 如实核对产线每次换料的确认。

  二、首件确认

  首件100%确认。确认OK后，必须挂上首件标示卡，放置中检首件区。并追踪产线填写《首件确认表》，以下四种情况下必须进行首件确认：

  1、 第一次投产时；

  2、 交接到下一班时；

  3、 重新调机和排位时；

  4、 发生品质异常后或物料异常更换后。

  三、相关报表的如实确认与记录

  1、 印刷/中检/QC/报表每小时进行确认，必须在标准直通率以内。

  2、 锡膏回温的确认。

  3、 烙铁每天两次的点检记录。

  4、 如时如实填写IPQC制程稽核表，并将不合符项记录报表中。

  四、静电管制：

SMT贴片

  1、 确认产线有无对静电环进行100%的点检。

  2、 每二小时巡检产线静电配戴及接地是否良好。

  3、 检查静电皮上的静电扣接受是否良好。

  4、 检查设备接地是否良好。

  5、 特殊岗位（印刷、炉后）有无佩戴静电手套。

  五、产前资料的准备：

  1、 生产通知单、BOM表、IQC物料异常单、ECN、工程联络单、图纸、客供样板、客户特殊工艺要求及注意事项。

  2、 前期问题点的汇总与了解，将问题点控制在投产前。

  如以上SMT贴片未达到相关的标准及要求，提出异常，并提出《品质异常联络单》进行追踪处理。流程依据品质异常处理流程进行运作。SMT贴片厂IPQC的工作职责内容就介绍到这里，更多内容欢迎关注SMT贴片加工技术栏目。